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Puntas de boquilla de aleación TZM para sistemas de canal caliente

Breve descripción:

Molibdeno TZM – (Titanio-Zirconio-Molibdeno) aleación

El sistema de canal caliente es un conjunto de componentes calentados utilizados en moldes de inyección de plástico que inyectan plástico fundido en las cavidades del molde, para obtener productos plásticos de alta calidad.Y generalmente está hecho de boquilla, controlador de temperatura, colector y otras partes.

La boquilla de canal caliente de titanio, circonio y molibdeno (TZM) con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y otras propiedades excelentes, se usa ampliamente en todo tipo de producción de boquillas de canal caliente.La boquilla TZM es una parte importante del sistema de canal caliente, de acuerdo con la forma de la boquilla, se puede dividir en dos tipos principales, compuerta abierta y compuerta con válvula.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ventajas

TZM es más fuerte que el molibdeno puro y tiene una mayor temperatura de recristalización y también una mayor resistencia a la fluencia.TZM es ideal para usar en aplicaciones de alta temperatura que requieren cargas mecánicas exigentes.Un ejemplo serían herramientas de forja o como ánodos giratorios en tubos de rayos X.Las temperaturas ideales de uso están entre 700 y 1.400°C.

TZM es superior a los materiales estándar por su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión

Podemos suministrar y fabricar muchas piezas y accesorios según sus especificaciones, que incluyen: barras TZM de molibdeno, placas TZM de molibdeno, varillas TZM de molibdeno, láminas TZM de molibdeno o alambre TZM de molibdeno, entre otros.

Características

La boquilla de canal caliente de compuerta de válvula TZM es ampliamente utilizada y sus principales ventajas son:

1. Tiempos de ciclo más cortos, mayor productividad;

2. Ventana de procesamiento mejorada;

3. No babear ni ensartar la puerta;

4. Mejor superficie de la pieza de plástico y calidad de la puerta;

5. Control preciso del tiempo de inyección y distribución de la masa fundida;

6. Ventilación de la cavidad optimizada y posicionamiento de la línea de soldadura;

7. Puesta en marcha más rápida del molde;

8. Células de moldeo automatizadas mejoradas;

9. Ideal para piezas de paredes delgadas, espuma e inyección asistida por gas. Características:

Aplicaciones

  • Componentes estructurales del horno.
  • Insertos de matriz para fundición de aluminio.
  • Utillaje para estampación en caliente.
  • Boquillas de cohetes y electrodos.

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