Elementos calefactores de molibdeno de alta temperatura para horno de vacío

Materia prima:A partir de las materias primas, seleccionamos materias primas de alta calidad, lo que es muy importante en la estabilidad y consistencia de los productos.Identifique diferentes marcas de materias primas y marque el número de lote.Y cada lote de materias primas será muestreado, inspeccionado y archivado.Asegure la trazabilidad de cada producto terminado y mejore continuamente la calidad del producto.

Polvo:El control del proceso de molienda de los productos de Zhaolinxin Metal es muy preciso, con varios mezcladores grandes y plataformas vibratorias para garantizar que los materiales en el proceso de pulverización y mezcla puedan agitarse por completo y distribuirse uniformemente, a fin de garantizar la consistencia de la organización interna del productos

Prensado:En el proceso de compactación de polvo, el polvo se prensa mediante un equipo de prensado isostático para que su estructura interna sea uniforme y densa.Zhaolixin tiene un molde por lotes muy perfecto y también tiene un equipo de prensado isostático para cumplir con la producción de lotes ultra grandes de productos.

Sinterización:En la pulvimetalurgia, después de que el polvo de metal se forma mediante prensado isostático, se calienta a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales para hacer que las partículas se conecten y mejorar el rendimiento de los productos, lo que se denomina sinterización.Después de que se forma el polvo, el cuerpo denso obtenido por sinterización es un tipo de material policristalino.El proceso de sinterización afecta directamente el tamaño de grano, el tamaño de poro y la forma y distribución del límite de grano en la microestructura, que es el proceso central de la pulvimetalurgia.

Forjar:El proceso de forjado puede hacer que el material obtenga una mayor densidad, mejores propiedades mecánicas y desempeñe un papel en el fortalecimiento de la superficie.El control preciso de la tasa de procesamiento y la temperatura de forja de los materiales de tungsteno y molibdeno es un factor importante para el rendimiento superior de los materiales de tungsteno y molibdeno Zhaolixin.Un método de procesamiento de usar una máquina de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformarla plásticamente y obtener una pieza forjada con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño.

Laminación:El proceso de laminación hace que el material metálico produzca una deformación plástica continua bajo la presión del rodillo giratorio y obtenga la forma y las propiedades de sección requeridas.Con tecnología y equipos avanzados de laminación en frío y en caliente de tungsteno y molibdeno, desde piezas de metal de tungsteno y molibdeno hasta la producción de láminas de tungsteno y molibdeno, Zhaolixing le garantiza una tecnología de producción más avanzada y propiedades metálicas superiores.

Tratamiento térmico:Después del proceso de forjado y laminado, el material se somete al proceso de tratamiento térmico para eliminar por completo la tensión estructural interna del material, mejorar el rendimiento del material y facilitar el mecanizado posterior del material.Zhaolixin tiene docenas de hornos de vacío y hornos de hidrógeno de tratamiento térmico para cumplir con la entrega rápida de pedidos de producción en masa.

Mecanizado:El material de Zhaolixin se sometió a un tratamiento térmico completo y luego se procesó en varios tamaños personalizados mediante equipos de mecanizado como torneado, fresado, corte, rectificado, etc., y garantiza que la organización interna de los materiales de tungsteno y molibdeno sea hermética y sin estrés. y sin agujeros, que pueden satisfacer las necesidades de los clientes.

Seguro de calidad:La inspección y el control de calidad se llevarán a cabo a partir de las materias primas y para cada paso de la producción, a fin de garantizar continuamente la calidad de cada producto.Al mismo tiempo, cuando los productos terminados se entregan desde el almacén, la apariencia, el tamaño y la organización interna de los materiales se prueban uno por uno.Por lo tanto, la estabilidad y la consistencia de los productos son especialmente importantes.