Aleación de molibdeno
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Aleación de molibdeno y cobre, hoja de aleación de MoCu
La aleación de molibdeno cobre (MoCu) es un material compuesto de molibdeno y cobre que tiene un coeficiente de expansión térmica y una conductividad térmica ajustables.Tiene una densidad más baja pero un CTE más alto en comparación con el tungsteno de cobre.Por lo tanto, la aleación de molibdeno y cobre es más adecuada para la industria aeroespacial y otros campos.
La aleación de cobre y molibdeno combina las ventajas del cobre y el molibdeno, alta resistencia, alta gravedad específica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la ablación por arco, buena conductividad eléctrica y rendimiento de calentamiento, y buen rendimiento de procesamiento.
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Bandeja para botes de aleación de molibdeno y lantano (MoLa)
La bandeja MoLa se utiliza principalmente para metales o sinterización y recocido de no metales en atmósfera reductora.Se aplican a la sinterización en barco de productos en polvo como la cerámica delicadamente sinterizada.Bajo cierta temperatura, la aleación de molibdeno y lantano es más fácil de recristalizar, lo que significa que no es fácil de deformar y tiene una vida útil más larga.La bandeja de lantano de molibdeno está exquisitamente fabricada con placas de lantano de alta densidad de molibdeno y excelentes técnicas de mecanizado.Normalmente, la bandeja de molibdeno y lantano se procesa mediante remachado y soldadura.
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Alambre de aleación de molibdeno y lantano (Mo-La)
Molibdeno Lantano (Mo-La) es una aleación que se obtiene añadiendo óxido de lantano al molibdeno.El alambre de lantano de molibdeno tiene las propiedades de una temperatura más alta de recristalización, una mejor ductilidad y una excelente resistencia al desgaste.El molibdeno (Mo) es de color gris metálico y tiene el tercer punto de fusión más alto de cualquier elemento después del tungsteno y el tantalio.Los alambres de molibdeno de alta temperatura, también llamados alambres de aleación Mo-La, son para materiales estructurales de alta temperatura (clavijas de impresión, tuercas y tornillos), portalámparas halógenos, elementos calefactores de hornos de alta temperatura y cables para cuarzo y alta temperatura. materiales cerámicos, y así sucesivamente.
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Hojas de aleación de molibdeno lantano (MoLa)
Las aleaciones MoLa tienen una gran formabilidad en todos los niveles de grado en comparación con el molibdeno puro en las mismas condiciones.El molibdeno puro se recristaliza a aproximadamente 1200 °C y se vuelve muy quebradizo con menos del 1% de elongación, lo que hace que no se pueda formar en esta condición.
Las aleaciones MoLa en placas y láminas funcionan mejor que el molibdeno puro y TZM para aplicaciones de alta temperatura.Eso está por encima de 1100 °C para molibdeno y por encima de 1500 °C para TZM.La temperatura máxima aconsejable para MoLa es de 1900 °C, debido a la liberación de partículas de lantana desde la superficie a una temperatura superior a 1900 °C.
La aleación MoLa de "mejor valor" es la que contiene 0,6% en peso de lantana.Presenta la mejor combinación de propiedades.La aleación MoLa con bajo contenido de lantana es un sustituto equivalente del Mo puro en el rango de temperatura de 1100 °C a 1900 °C.Las ventajas del alto MoLa de lanthana, como una mayor resistencia a la fluencia, solo se obtienen si el material se recristaliza antes de su uso a altas temperaturas.
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Varilla de aleación de molibdeno y lantano (MoLa) para alta temperatura
La aleación de molibdeno y lantano (aleación Mo-La) es una aleación reforzada por dispersión de óxido.La aleación de molibdeno y lantano (Mo-La) se compone de la adición de óxido de lantano en molibdeno.Molibdeno La aleación de lantano (aleación Mo-La) también se denomina molibdeno de tierras raras o molibdeno dopado con La2O3 o molibdeno de alta temperatura.
La aleación de molibdeno y lantano (Mo-La) tiene las propiedades de mayor temperatura de recristalización, mejor ductilidad y excelente resistencia al desgaste.La temperatura de recristalización de la aleación Mo-La es superior a 1.500 grados Celsius.
Las aleaciones de molibdeno-lantana (MoLa) son un tipo de molibdeno que contiene molibdeno ODS y una matriz muy fina de partículas de trióxido de lantano.Pequeñas cantidades de partículas de óxido de lantano (0,3 o 0,7 por ciento) dan al molibdeno la denominada estructura de fibras apiladas.Esta microestructura especial es estable hasta 2000°C.
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Puntas de boquilla de aleación TZM para sistemas de canal caliente
Molibdeno TZM – (Titanio-Zirconio-Molibdeno) aleación
El sistema de canal caliente es un conjunto de componentes calentados utilizados en moldes de inyección de plástico que inyectan plástico fundido en las cavidades del molde, para obtener productos plásticos de alta calidad.Y generalmente está hecho de boquilla, controlador de temperatura, colector y otras partes.
La boquilla de canal caliente de titanio, circonio y molibdeno (TZM) con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y otras propiedades excelentes, se usa ampliamente en todo tipo de producción de boquillas de canal caliente.La boquilla TZM es una parte importante del sistema de canal caliente, de acuerdo con la forma de la boquilla, se puede dividir en dos tipos principales, compuerta abierta y compuerta con válvula.
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Varilla de aleación de molibdeno TZM de alta calidad
TZM Molibdeno es una aleación de 0,50 % de titanio, 0,08 % de circonio y 0,02 % de carbono con el resto de molibdeno.El molibdeno TZM se fabrica mediante tecnologías P/M o Arc Cast y es de gran utilidad debido a sus aplicaciones de alta resistencia/alta temperatura, especialmente por encima de 2000F.
El molibdeno TZM tiene una temperatura de recristalización más alta, mayor resistencia, dureza, buena ductilidad a temperatura ambiente y temperaturas elevadas que el molibdeno sin alear.TZM ofrece el doble de fuerza que el molibdeno puro a temperaturas superiores a 1300C.La temperatura de recristalización de TZM es de aproximadamente 250°C, superior a la del molibdeno, y ofrece mejor soldabilidad.Además, TZM exhibe buena conductividad térmica, baja presión de vapor y buena resistencia a la corrosión.
Zhaolixin desarrolló una aleación TZM con bajo contenido de oxígeno, donde el contenido de oxígeno se puede reducir a menos de 50 ppm.Con bajo contenido de oxígeno y partículas pequeñas y bien dispersas que tienen notables efectos fortalecedores.Nuestra aleación TZM con bajo contenido de oxígeno tiene una excelente resistencia a la fluencia, una temperatura de recristalización más alta y una mejor resistencia a altas temperaturas.
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Productos de aleación de molibdeno de alta calidad Placa de aleación TZM
Placa de aleación TZM (titanio, circonio, molibdeno)
La aleación principal de molibdeno es TZM.Esta aleación contiene 99,2% min.Al 99,5 % máx.De Mo, 0,50% Ti y 0,08% Zr con trazas de C para formaciones de carburos.TZM ofrece el doble de fuerza que el molibdeno puro a temperaturas superiores a 1300′C.La temperatura de recristalización de TZM es aproximadamente 250 'C más alta que la del molibdeno y ofrece una mejor soldabilidad.
La estructura de grano más fino de TZM y la formación de TiC y ZrC en los límites de grano del molibdeno inhiben el crecimiento de grano y la falla relacionada del metal base como resultado de fracturas a lo largo de los límites de grano.Esto también le da mejores propiedades para la soldadura.El TZM cuesta aproximadamente un 25 % más que el molibdeno puro y cuesta solo entre un 5 % y un 10 % más de mecanizar.Para aplicaciones de alta resistencia, como toberas de cohetes, componentes estructurales de hornos y troqueles de forja, puede valer la pena el diferencial de costos.
